9月16日，总第85场武汉工业智能化改造示范推广活动在湖北长江电气有限公司（以下简称“长江电气”）举行。武汉市经济和信息化局、东湖新技术开发区企服局以及市工业信息化中心，6家市级工业智能化改造咨询诊断平台以及20多家企业负责人相约长江电气，共同探访长江电气数字化智造中心自动化柔性生产流程，分享交流智能化改造经验。
　　
　　长江电气是我国智慧能源建设引领者、国家高新技术企业、湖北制造百强企业，公司自主研发的新一代C-smart互联网智能柜系列智能电网新产品，荣获湖北科学技术进步一等奖。公司现有员工2100余人，下属16个子公司，产能规模达百亿，业务及服务网络遍布中国各省及30多个国家和地区。近年来，该公司以“双碳”战略为指引，以科技创新为驱动，不断提升高端制造和智能制造优势，加速新能源产业布局，在数字经济赋能“双碳”产业和智能制造的大路上阔步前行。

△长江电气数字化智造中心

　　公司投资1.2亿元建成投用的华中首座电气数字化智造中心，自动化柔性生产线由自动加工系统、物流系统、信息系统以及软件系统组成，采用国内外行业一流先进技术和设备，全自动流水线配置不仅显著改善了工人的工作环境和工作效率，也引领着我国电气行业智能制造转型升级的方向。
　　

△参观长江电气数字化展厅

　　推广会上，与会嘉宾和企业负责人参观了长江电气数字化智造中心，了解了钣金柔性加工生产线以及自动化抽屉流水线显著提升生产效率及产品质量，以及在作业自动化调度、资源成本管控、信息化软件的柔性定制等方面的优势。
　　

△市经信局党组成员、副局长丁兴华讲话

△推广会现场

　　长江电气党委副书记章庆介绍了企业创新发展历程，长江电气数字化智造中心主任肖华松作智能化改造经验分享。近年来，长江电气从传统制造快速向智能制造转型升级，引进全自动化线束加工设备，并建设了全自动化抽屉流水线及全自动钣金柔性加工生产线。其中，全自动化线束加工设备，通过引进全自动线束加工设备，减少了手工放线、压接线插、打号码管等工序，大大提高生产效率及产品质量；2019年自主研发的全自动抽屉流水线，将复杂的工序“简单化”，简单的工作“标准化”，使得新员工培养周期由原来的2个月缩短为1个月，生产效率提高50%。
　　
　　长江电气数字化智造中心全自动钣金柔性加工生产线，实现了从原材料入库、出库、卷板下料、冲孔、折弯到焊接的自动化生产。根据行业“小批量多品种”等特点，公司还建立了以MES系统为核心的信息化系统，实时反馈设备及生产状态，合理调配产能，提高生产效率及质量管控水平。相比改造前，自动化柔性生产线产量较以前增加1.5倍，智能高低压设备生产周期缩短50%，生产线人员配置减少三分之二。与传统的加工过程相比，其效率更高，定制化能力更强，加工精度也更高，所有零部件的加工精度在0.1毫米以内。
　　
　　长江电气智能化改造咨询诊断服务平台——华工科技电子行业高级顾问胡毅飞作案例点评，长江电气智能化改造实现了产线作业实时调度，智能仓储物流配送，物料跟踪信息溯源，资源能耗智能管控，车间内外联动协同，生产效率提升50%，产品良品率提升至99%，取得了良好的成效。
　　
　　武汉市经济和信息化局副局长丁兴华表示，推动企业的数字化转型，是应对当前经济形势见效较快的手段。智能化改造不仅是解决自动化的问题，更要用最新信息技术赋能工厂，提高企业竞争力。
　　 

——转自长江日报大武汉客户端