（湖北日报全媒记者 王际凯 通讯员 陈珉）4月26日，全省科技创新推进大会上，由湖北长江电气有限公司（以下简称长江电气）参与的“适应电能大规模远距离输送的发电控制关键技术及应用”获得湖北省科技进步一等奖。

北京新机场、武汉京东方、军运会场馆……通过生产、科研、营销的创新，这个生产智慧变电站的民营企业，参与到越来越多的重点建设项目中，订单量大幅增加，在高质量发展之路上奋勇前进。

提高效率，专业人做专业事

“从前做一个电容柜一人需两天时间，现在一天就能做好。”在长江电气的生产车间里，工人们正在紧张装配，智造建设公司总裁张作顿说，这都是生产改革的功劳。

长江电气的制造车间共有412名工人，生产38种柜型。从前，来任务后，大家一起上，每个工人什么都要做，“效率低、消耗大”成为生产阶段的瓶颈。

去年4月开始，车间推进改革。38种柜型被分成9大类，412名工人被分成23个班组，每个班组的生产侧重点各不相同。

工人们平时靠计件拿工资，刚开始一些工人还有顾虑，怕调整后影响收入。车间从组建抽屉小组开启试点，通过分类生产，生产效率明显提高，该小组工人当月的平均收入大幅提升，达到7000多元。看到这些，越来越多的工人接受了改革。

一个组长牵头，每个工人根据自己专长选择不同班组，车间重新“组队”，实现了“让专业人做专业事”。

工种调顺了，工艺也要跟上。

据了解，通过对生产阶段的技术改造，变“布线靠经验”到“布线靠电脑”，成立铜排组制定产品标准，材料的浪费占比从15%降低到5%左右。

效率提高了，材料浪费占比降低了，工人收入大幅提升。如今，在长江电气，一名普工的月收入最高达14800元，15%的工人收入过万元。

实时监控，“电老虎”变聪明

“去年十一放假期间，我们通过这个系统，发现行政楼一间办公室存在用电状况。值班人员进去排查，发现是会议室里的音箱没关。”长江电气科技中心主任周鹏指着车间里的一台智慧变电站说，通过硬件、软件升级，可实现用电智能化。

2018年初，一家汽车制造厂要定制一批能实时反映工厂能耗的供电设备。接到订单后，长江电气科技中心组织数十名科研人员攻关，研发完成了这批定制产品。

这样一款企业定制产品，让长江电气的管理者意识到，智能用电时代正在走来。要想掌握未来的主动权，就必须让“电老虎”变聪明。

为此，他们开始深耕用电智能化领域，研发推出智慧变电站。

2018年10月，内蒙古包头一家火力发电厂使用长江电气的智慧变电站，实现了手机实时监测低压断路器温度、对用电故障提前预警。

香港在鄂投资的一家大型工厂在长江电气定制了价值3200多万元的智慧变电设备，通过这些设备，工厂对用电错峰调整，实现了节能降耗；襄阳市的一所中学，通过使用智慧变电站，实现了对学生宿舍用电的实时监控……

智能变电站不仅让客户受益，也让长江电气自身实现了节能降耗。“通过智能监测，我们发现公司园区里用电量最大的是办公区，通过调整室内温度、养成良好用电习惯等方式，公司每月的用电量降低了10%左右。”周鹏笑着说。

今年，长江电气与武汉大学、华中科技大学、武汉理工大学等高校展开合作，解决农村电网改造中存在的压降问题，研究冬天电线防覆冰技术，打造“泛在电力物联网”，即充分应用移动互联、人工智能等技术，实现电力系统各环节万物互联、人机交互。

放眼未来，吃小亏赢大单

创新，除了技术上的，还有经营理念上的。

做一单生意，不赚钱，甚至还要亏钱，你会做不？在长江电气，这样的生意，他们做过。

2018年底，一家大型央企的供电设备突然出现故障，导致工厂大面积停产，每天损失数千万元。了解这一情况后，长江电气迅速组织技术人员主动上门，商量解决方案。

彼时，那家企业的一些供应商，抱着“趁火打劫”的心态漫天要价，长江电气却反其道而行之——不赚一分钱。积极从外地调货、工厂加班赶进度，仅用6天时间，长江电气帮企业解了燃眉之急。

这件事在长江电气董事长王新城看来，并不亏，“在企业发展阶段，仅盯着经济效益就不合适了，眼光得放长远。”

如今，长江电气已经成为这家大型央企的合作伙伴。同样的事情，还有许多。

2018年，一家企业由于预算有限，电气部分预算较低，谁接了这活都会亏。短时间内要想调整预算相当困难，工地又等着开工，怎么办？

面对没人愿接的“烫手山芋”，长江电气创业一处总经理陈丹接了下来。工程做完后，陈丹接到了对方一个价值2000多万元的订单。

吃小亏赢得大订单，已经成为长江电气管理层的共同认识。现在，该公司的业务，已经做进北京新机场、世界军运会、京东方光电科技、三峡水利工程、老挝南涧水电站等国内外重点项目。